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模具技術

模具加工流程簡介

發布日期:2014-05-20 11:18:05

模具加工的一般程序是:模具标準件準備→坯料準備→模具零件形狀加工→熱處理→模具零件精加工→模具裝配。沖模由凸模、凹模、導向、頂出等部分組成,注塑模及壓鑄模由型腔部分的定模以及型芯部分的動模,還有導向、頂出、支承等部分組成。一副模具的零件多達100種以上。其中除了标準件可以外購,直接進行裝配外,其它零件都要進行加工。坯料準備是為各模具零件提供相應的坯料。其加工内容按原材料的類型不同而異。對于鍛件或切割鋼闆要進行六面加工,除去表面黑皮,将外形尺寸加工到要求,磨削兩平面及基準面,使坯料平行度和垂直度符合要求。直接應用标準模塊,則坯料準備階段不需要再作任何加工,是縮短制模周期的最有效方法。模具設計人員應盡可能選用标準模塊。模具零件形狀加工的任務是按要求對坯料進行内外形狀的加工。例如,按沖裁凸模所需形狀進行外形加工,按沖裁凹模所需形狀加工型孔、緊固螺栓及銷釘孔。又如按照注塑模型芯的形狀進行内、外形狀加工,或按型腔的形狀進行内形加工。熱處理是使經初步加工的模具零件半成品達到所需的硬度。模具零件的精加工是對淬硬的模具零件半成品進一步加工,以滿足尺寸精度、形狀精度和表面質量的要求。針對精加工階段材料較硬的特點,大多數采用磨削加工和精密電加工方法。無論是沖模或注塑模都有預先加工好的标準件供模具設計人員選用。現在,除了螺栓、銷釘、導柱、導套等一般标準外,還有常用圓形和異形沖頭、導銷、推杆等各種标準件。此外還開發了許多标準組合,使模具标準化達到更高的水平。模具制造中的标準化程度越高,則加工周期越短。模具裝配的任務是将已加工好的模具零件及标準件按模具總裝配圖要求裝配成一副完整的模具。在裝配過程中,需對某些模具零件進行抛光和修整。試模後還需對某些部位進行調整和修正,使模具生産的制件符合圖樣要求。而且模具能正常地連續工作,模具加工過程才結束。在整個模具加工過程中還需對每一道加工工序的結果進行檢驗和确認,才能保證裝配好的模具達到設計要求。

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