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模具技術

塑膠模具的正确保養知識

發布日期:2014-05-26 16:28:15

的使用壽命與正确的保養密切相關,現實中因保養不當造成模具報廢的事例太多太多,做模具這麼一二十年時間,碰到這樣的事故都記不清有多少起,有的模具開發十幾萬元,沒打多少産品,模具卻弄得支離不堪,非常的可惜。下面總結幾條最基本的塑料模具正确保養知識,以供客戶的塑料調機師付養成基本的保養習慣,從而延長模具的使用壽命: 
一、生産前模具的保養 
A、須對模具的表面的油污,鐵鏽清理幹淨檢查鑄造模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通. 
B、需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢. 
二、生産中模具的保養 
1、每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次. 
2、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油. 分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。 
3、定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固. 
4、檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常. 
三、停機模具的保養 
1、停機之前須先關閉冷卻水路,吹淨模具内的水路的餘水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等将其清理幹淨後均勻噴上防鏽劑,準确填寫相關記錄.

作為注塑制品加工最重要的成型設備,其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且,由于模具在注塑加工企業生産成本中占據較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質量,并維護和保養好,延長其使用周期,是塑膠注塑制品加工企業降本增效的重要課題。 
塑膠注塑模具技術含量非常高,各種零部件很多,如果在使用過程中不重視各種零部件的保養與維護,極易發生損壞、鏽蝕現象,造成數萬甚至數百萬元經濟損失。因此,使用過程中要特别注意模具的保養與維護,以保證模具的長期使用質量。為此,加工企業首先應給每副模具配備履曆卡,詳細記載、統計其使用、損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、産品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生産效率。 
  其次,加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并将最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可确定模具的現有狀态,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀态以及維修措施。 
   要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是确保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,将導緻停産,故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換。完成一個生産周期之後,要對運動、導向部件塗覆防鏽油,尤應重視帶有齒輪、齒條模具軸承部位的防護和彈簧模具的彈力強度,以确保其始終處于最佳工作狀态。另外,冷卻道的清理對生産效率和産品質量關系重大。随着生産時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生産成本,因此對流道的清理應引起重視。對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生産故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生産周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便适時發現問題,采取應對措施。 
  重視塑膠注塑模具的表面保養,它直接影響産品的表面質量,重點是防止鏽蝕。當模具完成生産任務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具内殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨抛光,并塗上防鏽油,然後将模具置于幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

咨詢熱線:18902310331  單佰坤先生

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