Welcome大发开户网址為夢而年輕!

English | 加入收藏 |聯系我們

客戶服務

深圳市恒興昌模具科技有限公司
地址: 深圳市龍崗區坪地街道鯉魚壩工業區富心路
電話:0755-28486188-835
傳真:0755-28486212
手機:模具咨詢18529586599單佰坤先生, 注塑咨詢13828784568翟生
郵箱:market@fvgxwjmk.com hxcmkt@126.com

模具技術

注塑模具管理體制與正常維修方式

發布日期:2014-05-27 19:35:44

維修在塑料注射成形中占有十分重要的地位。注塑模具作為成形制品的工具,在使用中必然存在正常磨損而降低精度,也存在偶發事故而造成損壞。與一般設備不同的是,注塑模具對精度狀态十分敏感,一旦失缺精度,即不能提供合格的制品。因而,在生産中必須時時仔細監察注塑模具的使用精度和壽命。制品生産企業應配備專職的注塑模具維修工,負責注塑模具的正常維修和管理體制,這是由的特點所決定的。

一、常用修理方法 
注塑模具使用時,出現故障的情況是多種多樣的,應根據不同的情況,采取不同的修理方法。常用的修理方法主要有如下幾種。
1)更換新件  這種方法主要應用于杆、管類活動件折斷或嚴重磨損情況的修理。
2)鑲外框加固  當成形零部件在長期的交變熱及應力作用下,出現裂縫時,可用此法予以修複。
3)堆焊法  堆焊修理是采用低溫氩弧焊、電焊、釺焊等方法進行堆焊然後再進行修整。
4)電鍍法  利用電鍍技術對磨損損或損壞部位,在後制作新的鑲件鑲入該部位。
5)鑲件法  将大面積切除注塑模具中嚴重磨損或損壞部位,然後制作新的鑲件鑲入該部位。
6)加墊法  将大面積平面嚴重磨損的零件加上墊闆後,再加工到原始尺寸進行修複。
7)擴孔法  各種杆的配合孔因滑動磨損而變形時,采用擴大孔徑,将配用杆的直徑也相應加大的修理方法。
8)敲擊法  對注塑模具上小而淺的傷痕,利用手錘敲打四周或背面來彌補傷痕的修理方法。
9)鑽孔鑲柱法  當分型面等部位出現損傷而無法采用敲擊修理時,則必須考慮采用鑽孔鑲柱研磨修理。但這種修理可能影響制品的尺寸或使注塑模具産生“撓曲”,因此必須同設計者商量,謹慎行事。
10)研、磨、抛法這時修理必用的方法。主要用于“咬傷”部位修複、表面除鏽等。

二、磨損及修複

(1)導向與定位件
1)導柱磨損或拉傷  中小型注塑模具均以導柱為定、動模之間的定位件,在長期的使用中,反複開啟會導緻導柱與導套間磨損,間隙過大,定位精度超差。這種情況出現時,應仔細檢查:①導柱、導套周邊均勻磨損時,可更換新導套,重新配置,達到精度要求;②導柱、導套之間有單面磨損過重,多屬導柱固定部位公差過大産生松動所緻,此時需要更換導柱或導套一方即可;③導柱(套)局部有拉傷現象,産生的原因有配合過緊,表面有污物,兩者之間中心距誤差等。輕者可局部研磨、抛光,重者需要更換導柱(套),重新尋找定位精度。
2)定位塊、定位止口磨損  在大中型注塑模具中,導柱前段起導向杆作用,動、定模之間的梯形止口或定位斜鍵起定位作用。這種定位裝置研合面積大、定位精度高,是大中型注塑模具常用的定位方式。然而,在長期使用過程中,也會産生磨損使定位精度降低,主要修複方式有:
①定位塊修複。定位塊在長期使用中磨損,尺寸變小,定位精度超差。可在其下端面墊上厚墊片,使尺寸複原,再将面磨去厚,即可達到修複的目的。另一種辦法将磨損面電鍍一層硬金屬後,再用磨床磨削到原始尺寸。但這種方法修複量在0-1mm較為合适。
②止口修複  止口部位裝有耐磨件,可在模面上墊厚墊片,恢複原始尺寸,尺寸因磨損情況而定;若沒有耐磨闆,加墊又比較困難時,可将磨損面電鍍硬金屬增厚,然後磨削到原始尺寸。

(2)分型面磨損
注塑模具經過一段時間使用後,分型面上原本很清晰的型腔邊緣尖角變成了鈍口,使制件産生飛邊、飛刺,制件質量難以達到調計标準要求,需要人工進行二次修邊,造成人力物力浪費。産生的原因可能是多方面的:①注射時料量過多,分型面反複脹開磨損;②分型面上,型腔邊緣處粘有殘餘料屑沒有清理幹淨即進行合模而壓迫變形;③取制件時操作不慎,對型腔銳邊有撞擊;④注塑模具反複開閉及制件脫模對局部的正常磨損。若分型面上,型腔周邊大面積磨損,可采取将分型而磨去0.2-0.4mm厚的方法進行修複,但此時制件在開模方向上的尺寸将變小,如果不妨礙制品功能要求則可行。否則,需同時修改型腔深度。而對分型面上的局部磨損,可視情況采用擠脹、鑲塊等方法進行修補。所謂“擠脹”方法就是在離損傷部位3mm左右的地方用鑿子敲擊,使凹痕隆起,敲擊點盡量離得遠些,敲擊範圍大一些,然後對隆起的部分用锉刀锉平,再用油石研磨,砂紙打光。

(3)型腔表面磨損
注塑模具在使用過程中,型腔表面由于不斷地受到高壓,腐蝕及熱的作用,特别是在型腔表面硬度低的情況下,磨損很快,導緻制品尺寸變大。這也是影響廣東注塑模具使用壽命的關鍵問題,需要通過正确選擇注塑模具和合理的表面硬化處理及合适的熱處理來保證。但磨損是不可避免的。若整體磨損較嚴重,可采用将凹腔和型芯電鍍的方法進行修複,鍍層厚度可達0.8mm。而對局部的嚴重磨損也可采用粉末焊接的方法修補。

(4)鑲塊松動
鑲塊是以過盈配合方式鑲入模體内,使用一段時間後,接合縫處産生間隙,使制件産生毛刺,緻脫模困難。要從根本上解決問題,主要是更換鑲塊,進行重新研配,可以達到尺寸如初的效果。但應注意鑲件材質與注塑模具基體一緻或線膨脹系數接近。

(5)移動件磨損
在注塑模具開合過程中産生移動而實現脫模的部件稱為移動件。移動件一般采用中碳鋼進行淬火或調節器質處理,出有要求硬度更高的,采用合金工具鋼制成。因此,與移動件相對應的承壓件必須磨損更為嚴重,緻使滑動件達不到精确複位。

(6)研合面磨損
成形通孔的注塑模具零件通常有研合面。長期使用可産生研合端面磨損而使通孔不通。如果說是平面通孔,可設法将型芯上提,重新研合;如果是網窗式通孔或曲面通孔不通,也需要将型芯上提重新研合,但修複比較麻煩,須細心操作。如果僅是由于型芯倒邊而使通孔出現飛邊,可将磨損部位焊補“長肉”,之後磨平研合。

(7)注塑模具咬傷
注塑模具咬傷是注塑模具滑塊動件之間磨損增大,或滑動接觸成的硬度太低,而導緻的局部劃傷咬合在一起。其修複方法為:①将咬模部分清理幹将,小心取下被卡住部件,用砂低磨光毛刺。産生凹痕時,将凹陷邊緣磨成圓角,以免再次咬模。若是滑動件表面硬度低,則需要進行表面硬化處理。此時可将整個部件放入水中,将需要硬化的表面露出水面,進行火焰淬火。也可采用擴散滲碳、滲氮處理。對銷類滑動件最好采用高頻淬火。②将咬模部分切除後再進行堆焊修補,但焊接材質必須相同,也可采用銅類焊料。壁厚太薄的地方不能采用電蝕修補。③滑塊型芯上産生卡住現象時,可用細锉、油石、砂紙打光。卡傷嚴重時,采用粉末堆焊修補,卡傷不嚴重時可用電鍍方法鍍平。④角銷卡傷時,重新更換。⑤滑動件的接觸面選擇鋼和黃銅不同類材質進行修配。

三、意外損壞及修複

(1)推杆、成形杆折斷
在注塑模具使用中推杆折斷是比較常見的現象.原因大緻如下:①推杆孔加工直線度較差。當一副注塑模具上有十幾根甚至幾十根推杆,整體同時動作會産生“犟勁”現象,加工直線度差或孔内粗糙度差均可造成杆件彎曲以至折斷。②推杆“丁”字頭為焊接而成,熱處理效果差,焊接應力未清除而産生斷裂。推杆或成形杆被折斷後,推闆可在彈簧力作用下複位。而折斷的杆件則存在兩種可能:一種為留在型腔;另一種為脫離型腔。若斷杆留在型腔内并并且沒有及時清除,則在合模時會碰撞型腔,導緻型腔受損。輕者可采用鑲塊焊補、電鍍、敲擊等方法予以修複;重者可使注塑模具報廢。若斷杆沒有損壞行腔或已脫出型腔,則隻需要更換推杆或成形杆,同時重新修研推杆也予以修複。

(2)異物掉入損壞型腔
這是意外事故中較為常見的一種。如果掉入物為殘餘料則受損情況較輕,若掉入的是金屬物,會使型腔遭到嚴重破壞。尤其是仿真紋面型腔或抛光面型腔,給修複帶來困難。若型腔輕微損傷,可用敲擊法(即在型腔損傷部位的背面開一個小不通孔,然後在孔内入一金屬棒,用錘子敲擊,使損傷面隆起後磨平抛光)予以修複。如果型腔損傷嚴重則主要靠鑲拼、堆焊、電鍍的方法來修複。但恢複如初是不可能的,因此要立足于預防:
1)注塑模具上方不可放置任何工具、雜物、零件等。
2)型腔經過修整後,要嚴格杜絕不加清理而直接合模,以防鐵屑、廢件、雜物留在型腔内。
3)經過長途運輸進廠的注塑模具,或放置一段時間後重新使用的注塑模具要先開模,将型腔清理幹淨後,再投入生産。
4)模腔内的殘餘料要注意清理幹淨。

(3)輔助機構失靈
在成形過程中,注塑模具的開模,抽芯及頂出等動作須順序進行、互相協調,相應的機構運動不得互相幹涉。然而,由于零件長期工作中發生疲勞或因結構不可靠,可使某機構突然斷裂失效,繼而使注塑模具其他部位受損。這種情況出現時,注塑模具損壞可能的很嚴重的,需根據具體情況進行修複,多數情況下需更換結構件。或型腔受損,可能是緻命的,修複的希望不大。因此,為預防這種事故的發生,操作者應經常觀察結構的靈活情,滑動順暢性、複位精确性以防患于未然。對液壓和氣動輔助機構的附件(如油管、水管、氣管、接頭、插座、行程開關、電線等)要進行定期檢查和維修,使注塑模具始終處于良好的工作狀态,以保證注塑模具的使用壽命。

(4)注塑模具裂紋
當注塑模具剛性不足時,由于成形時反複變形産生疲勞,往往在箱型塑件拐角處産生裂紋。對産生裂紋的注塑模具可用從注塑模具外側鑲框的辦法來增強剛性,以免裂紋擴展。這樣,在塑件表面上留下的裂紋痕就不會十分明顯。
注塑模具的材質與産生裂紋也有一定的關系,最好采用韌性較好的材料。

四、除鏽
注塑模具在存入中防護不嚴而生鏽是常見的現象。在注塑模具型腔表面為鏡面的情況下,鏽蝕會導緻嚴重的損害。産生鏽蝕的原因主要為:①存放環境相對濕度太高(比如大于70%)。②物料過熱分解産生腐蝕性氣體。③周圍環境中存在其化腐蝕性氣體。④注塑模具型腔表面上沾上物料碳化物導緻注塑模具生鏽。⑤注塑模具冷卻水溫度低于露占溫底而使注塑模具表面凝結露珠。無論何種原因,注塑模具一旦生鏽,應立即采取措施除鏽。對于小面積輕微鏽蝕,可直接進行抛光處理。對于大面積的鏽蝕,可采取噴砂除鏽,然後再抛光。如果鏽蝕嚴重,模腔表面産生凹抗,那麼注塑模具損壞也是嚴重的。這時,可采取磨去鏽蝕部位,再電鍍補平、抛光的辦法進行修複。
防止鏽蝕損害的關鍵的在于防鏽。因此在注塑模具的存放中,一定要采取嚴密的防鏽措施。注意清理幹淨注塑模具、塗上防鏽油;注意環境濕度不能高于70%;注意緊密閉合注塑模具,并堵上澆口;進行定期檢查,防患于未然。

五、除垢
在長期使用在存放中,冷卻水孔很容易結垢基生鏽,阻礙傳熱,嚴重時使水路不通,需要定期檢修。可采用錫爐清洗冷卻水孔。對于直線水孔,也可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼輥,用錘子敲擊,除掉水垢和鐵鏽。對于埋入注塑模具内的冷卻水管,可分解注塑模具,除去鐵鏽。檢修之後應進行漏水試驗,采用物壓泵體向水孔内充水,在2MPa壓力下保持5min,通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處理可使用橡膠,軟木等彈性材料以機械緊固方法堵塞,還可試用常溫固化型矽橡膠作為封堵材料。

咨詢熱線:18902310331  單佰坤先生

上一篇: 模具的鑄造     下一篇: 熱流道的原理及應用 返回新聞列表頁