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深圳市恒興昌模具科技有限公司
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公司新聞

注塑模具維修常見的那些問題怎麼維修?需注意什麼?

發布日期:2014-05-28 14:51:27

剛開機時産品跑披鋒,生産一段時間後産品缺膠的原因及解決方案。 
   1. 剛開機時注塑機料管内的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,産品易跑披鋒,生産一段時間後由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使産品缺膠。 
    在生産一段時間後,逐漸提高料管溫度來解決。 
    2.在生産過程中,産品缺膠,有時增大射膠壓力和速度都無效,為什麼?解決方法? 
    是因為生産中熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,膠粘度大,流動性差,使産品缺膠。 
    提高料管溫度來解決。 
    3.産品橢圓的原因及解決方法。 
    産品橢圓是由于入膠不均勻,造成産品四周壓力不勻,使産品橢圓,采用三點入膠,使産品入膠均勻。 
    4.精密産品對的要求。 
    要求模具材料剛性好,彈變形小,熱漲性系數小。 
    5.産品耐酸試驗的目的 
    産品耐酸試驗是為了檢測産品内應力,和内應力着力點位置,以便消除産品内應力。 
    6.産品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。 
    産品中放鑲件,在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件,會形成内應力,使産品強度下降,易開裂。 
    在生産時,對鑲件進行預熱處理。 
    7.模具排氣點的合理性與選擇方法。 
    模具排氣點不合理,非但起不到排氣效果,反而會造成産品變形或尺寸變化,所以模具排氣點要合理。 
    選擇模具排氣點,應在産品最後走滿膠的地方和産品困氣燒的地方開排氣。 
    8.産品易脆裂的原因及解決方法。 
    産品易脆裂是産品使用水口料和次料太多造成産品易脆裂,或是料在料管内停留時間過長,造成膠料老化,使産品易脆裂。 
    增加新料的比例,減少水口料回收使用次數,一般不能超過三次,避免膠料在料管内長時間停留。 
9.加玻纖産品易出現泛纖的原因及解決方法 
    是由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠内不能與塑膠很好的結合,使纖泛出。 
    加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力。 
    10.進料口溫度對産品的影響。 
    進料口溫度的過高或過低,都會造成機器回料不穩定,使加料量不穩定,而影響産品的尺寸和外觀。 
    11.透明産品有白點的原因及解決方法。 
    透明産品有白點是因為産品内進入冷膠造成,或料内有灰塵造成的。 
    提高射嘴溫度,加冷料井,原料注意保存,防止灰塵進入。 
    12.什麼是注塑機的射出能力? 
    射出能力※※=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000 
    13.什麼是注塑機的射出馬力? 
    射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100% 
    剛開機時産品跑披鋒,生産一段時間後産品缺膠的原因及解決方案。 
    剛開機時注塑機料管内的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,産品易跑披鋒,生産一段時間後由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使産品缺膠。 
    在生産一段時間後,逐漸提高料管溫度來解決。   
    14.球面絲印後開裂問題. 
    由于産品表面存在應力,造成絲印後開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力. 
    15.眼鏡架,水口邊易斷問題. 
    射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存内應力,造成産品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,适當提高模具溫度來解決. 
    16.電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題. 
    由于柱子存在夾水線,造成産品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,适當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線. 
    17.産品變形問題. 
    産品變形主要是熱收縮時不平衡造成産品變形,或由于産品本身内應力作用下使産品變形. 
    18.透明PC外殼氣泡問題。 
    原料幹燥不夠;産品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成産品氣泡. 
    充分幹燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象. 
    19.複印機,磁性材料的啤塑問題。 
    應采用高模溫,快速射膠方法. 
    20.産品包膠,水口邊縮水問題。 
模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水。 
    增大模具排氣,适當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間. 
    21.産品内應力,造成産品放置一段時間後爆裂問題。 
    由于産品内殘存應力,産品放置一段時間後由于應力的作用,使産品爆裂. 
    提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除産品應力,産品可用退火的方法消除應力. 
    22.ABS料在用黑色色母時,造成産品易斷裂脫皮問題。 
    是色母的顔料中用了碳粉過多原因,造成産品脫皮.更換色母顔料. 
    23.一台180噸14安士機,産品一出四CD盒共120克,外觀良好,無批峰,但其中一隻重2克,為什麼? 
    模具産品一出四,由于模具進膠不平衡造成其中一隻産品啤塑飽滿,密度大,出現重2克現象. 
    24.一台100噸液壓曲肘機使用了三年,模具鎖緊後,經常打不開。 
    是由于機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊後,會經常打不開. 
    25.一台7安士機使用了二年,出現射膠不穩定,一啤批峰一啤缺膠,換過油封和分膠頭,系統壓力也穩定,就不行。 
    由于螺杆磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現射膠不穩定. 
    26.一台150噸新機啤PP水口料半年,原來熔膠最快3秒,而現在要6秒。 
    由于螺杆磨損,造成回料慢. 
    27.一啤塑師父在調試一産品,出現缺膠,速度或壓力升一點,産品沒反應,再升一點就出批峰? 
    機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現披鋒. 
    28.一台機用了二年,啤貨時炮筒中間溫度偏高,關了電源也沒用。 
    由于螺杆磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦産生熱,使炮筒中間溫度偏高. 
    某廠有新舊機十幾台,油封經常漏油,換了一段時間又漏? 
    油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油. 
    問題18-23請見教材二《注塑機維護保養》相關圖解。 
    29.油泵電機起動電路的講解。 
    油泵電機起動是采用星三角起動 
    30.省電泵原理講解。 
    省電泵即為變流量泵,當機器有動作時,壓力油通過油閥油缸推動機械動作,再回到油箱,當機器沒有動作時,壓力油直接回到油箱。
31.電子線路闆輸入與輸出的講解。 
    由各個動作感應開關和電子尺等信号輸入電子版,電腦通過運算後再輸出給油閥,執行動作。 
    32.略 
    33.油封頑固性漏油的原因及預防。 
    油缸芯子磨損刮壞油封,造成頑固性漏油,保持油缸芯子幹淨,避免磨損預防刮壞油封造成漏油。 
    34.壓力與流量線性對注塑工藝的影響。 
    壓力與流量線性成比例,對注塑工藝的參數準确和穩定有着重要意義。 
    35.生産周期變慢的原因及改善措施。 
    生産周期變慢的原因主要是冷卻時間延長,和螺杆因磨損使回料時間加長。 
    改善模具冷卻效果,縮短冷卻時間,更換磨損的螺杆,使回料時間縮短,加快生産周期。 
    36.熔膠時發出尖叫聲的原因與處理方案。 
    熔膠時發出尖叫聲是由于螺杆與料磨擦發出的或螺杆與炮筒磨擦發出的。 
    對螺杆抛光處理或電鍍,使表面光滑減小磨擦;調整螺杆的中心度使它不與炮筒發生磨擦。 
    37.鎖模平行度的檢測與調整方法。 
    用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度,看是否在允許公差内,來檢測哥林柱鎖模平等度。然後調整哥林柱大螺母來調整鎖模平行度。
    38.哥林柱折斷的原因與預防措施。 
    哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。 
    調整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。 
    39.曲肘磨損的原因分析。 
    曲肘磨損的原因是,曲肘潤滑不良造成的。

支富饒   13651446577


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