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深圳市恒興昌模具科技有限公司
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模具技術

詳解恒興昌塑料模具注射工作過程

發布日期:2014-06-05 16:48:27

恒興昌結構設計
   塑件尺寸較小,制品精度等級低,要求使用性能好,無裂紋,耐折彎,且需大批量生産。本次模具設計成一模八腔結構,并解決了以下幾個問題。
  1、澆注系統的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進料,由于型腔數目的增多,必然是分流道長度增加,熔料達到型腔前,注射壓力及熔料熱量會有較大損失,若分流道設計稍加不合理塑件可能産生的缺陷,如一腔或數腔注不滿的情況,或是即時住滿,卻存在諸如熔接不良或是内部組織疏松等缺陷,如是調高注射壓力,又容易産生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的方式,通過設置澆口和分流道的尺寸,将注射工藝調到最佳值,保證各型腔收縮率一緻,最精度要求高的塑件,保證其互換性,澆口的位置設置在塑件的粗端标示為Y端,有利于流動和補縮,也可避免産生熔接痕,分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。
  2、冷卻系統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置,在滿足冷卻所需要的傳遞面積和模具結構允許的前提下,冷卻回路的數量盡可能的多設計,且冷卻通道孔徑盡可能的大,在上下型腔闆和動定模闆上加工冷卻水孔,安裝時上型腔闆的冷卻水孔與定模闆的水孔對接,然後用密封圈密封,下型腔闆的冷卻水孔與動模闆水孔對接,也用密封圈密封,水孔的在上下型腔闆和動定模闆排布。
   3、型腔的設計由于是小型的塑料制品且采用多型腔模具成型時,若将加工型芯與模闆為一個整體,消耗貴重模具鋼多,不便加工,本次設計為了節約貴重模具鋼和便于加工,把動定模闆和上下型腔采用不同的材料制成,然後連接起來,上下型芯采用電加工方法制成,
    然後整體嵌入模闆内,用壓塊調節定位嵌入式組合凹模。其結構牢固,成本低且成型制品質量好。
  4、導向和推出機構的設計對于一模多腔的塑料模具,導向機構的非常重要,論文中的導向機構設置由兩處,合模導向采用導柱導套和定位件雙層定位導向,定位塊安裝在模具兩側确保準确合模定位。推出機構也采用推闆導柱和推闆導套确保32個推杆與1個拉料杆的準确推出與複位。
 工作過程
    塑料模具經閉合、鎖模、注射、保壓、冷卻後開模,動定模分開,此模具結構沒有側抽等其他裝置直接開模,分型時,定模部分的定模作闆與上型腔闆不動,動模部分由向後移動,由拉料杆的作用,塑件脫離定模型腔,留在了動模部分,動模運動停止,注射機頂杆頂出,通過頂出孔推動推闆及推杆固定闆,推闆和推杆固定闆中間裝有一個拉料杆和二十四個推件杆、八個澆注系統推杆及四個複位杆,拉料杆、推件杆、澆注系統推杆将塑件及凝料一起推出,由于推出機構有細長型零件組成再此處添加推杆闆導柱為推出機構導向,保證準确推出;塑件推出完畢後,注射機頂杆撤退,推出機構在彈簧23的張力作用下進行預先複位,同樣由推杆闆導柱為複位機構導向,推出機構複位動作完成後,由導柱導套和定位件聯合導向定位模具閉合,準确閉合後可進行下一次的注射。

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