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模具技術

注塑模具在注塑過程中為什麼要控制壓力和溫度?

發布日期:2014-06-05 16:51:21

 在注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質量。 
  塑化壓力:(背壓)采用螺杆式注射機時,螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中,塑化壓力的大小是随螺杆的轉速都不變,則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的速度。此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好,其具體數值是随所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20㎏/c㎡。

  注射壓力:在當前生産中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 
  注射壓力分射膠壓力和保壓壓力,通常是1到4段射膠壓力+1到3段保壓壓力,一般保壓壓力小于射膠壓力,根據實際使用的塑膠材料進行調節,以達到佳的物理性能,外觀和尺寸要求。

 料筒溫度:過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動,而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌号不同,其流動溫度及分解溫度是有差别的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所緻,塑料在不同類型的注射機内的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。 
  噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低,否則将會造成熔料的早凝而将噴嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

  模具溫度:模具溫度對制品的内在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

 

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