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模具技術

注塑模具加工模冷卻的因素及注塑模具保養技巧

發布日期:2014-06-06 16:28:56

模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設計,冷卻介質的種類、溫度、流速,冷卻管道的幾何參數及空間布置,模具材料,熔體溫度,塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和塑料模具間的熱循環交互作用等。
(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。
(2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。
(3) 對于結晶性聚合物,提高模具溫度可使塑件尺寸穩定,避免後結晶現象,但是将導緻成型周期延長和塑件發脆的缺陷。
(4) 随着結晶型聚合物的結晶度的提高,塑料的耐應力開裂性降低,因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物,由于其耐力開裂性與塑件的内應力直接相關,因此提高模具溫度和充模速度,減少補料時間有利的。
(5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。模具溫度的确定 注射成型工藝過程中,模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。而模具溫度的高低取決于塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。對于無定型聚合物,其熔體在注入模腔後随着溫度的降低而固化,但并不發生相的轉變,模溫主要影響熔體的粘度,即充模速率。因此,對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等,采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。 
保養技巧:
  1、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并将最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可确定模具的現有狀态,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀态以及維修措施。

 2、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是确保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,将導緻停産,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最适合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換;完成一個生産周期之後,要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以确保其始終處于最佳工作狀态;随着生産時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生産成本,因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生産故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生産周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便适時發現問題,采取應對措施。

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