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模具技術

注塑模具壓力指的是什麼?

發布日期:2014-06-06 16:30:48

壓力是指注射時在螺杆頭部産生的熔體壓強。在選擇注射壓力時,首先應考慮注塑機所允許的注塑壓力,隻有在注射壓力過低回導緻型腔壓力不足,熔體不能順利充滿型腔;反之,注射壓力過大,不僅會造成制品溢漏,還會造成制品變形,甚至于系統過載。

  塑化壓力又稱背壓,是指注射機螺杆頂部的熔體在螺杆轉動後退時所受到的壓力,是通過調節注射液壓缸的回油阻力來控制的。塑化壓力增加了熔體的内壓力,加強了剪切效果,由于塑料的剪切發熱,因此提高了熔體的溫度。塑化壓力的增加使螺杆退回速度減慢,延長了塑料在螺杆中的受熱時間,塑化質量可以得到改善;但過大的塑化壓力還增加料筒計量室内熔體的反流和漏流,降低了熔體的輸送能力,減少了塑化量,增加了功率消耗,并且過高塑化壓力會使剪切發熱或切應力過大,熔體易發生降解。

  在注射過程中注射壓力與熔體溫度是相互制約的。料溫高時所需注射壓力和料溫的組合下才會獲得滿意的結果。

  型腔壓力是指注塑壓力經過噴嘴、流道賀澆口的壓力損失後在模具型腔内産生的熔體壓強。
   壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料熔體上,塑料熔體在壓力的推動下,經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道,并經澆口進入模具型腔,這個過程即為注塑過程,或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力,或者反過來說,流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消,以保證填充過程順利進行。
  在注塑過程中,注塑機噴嘴處的壓力最高,以克服熔體全程中的流動阻力。其後,壓力沿着流動長度往熔體最前端波前處逐步降低,如果模腔内部排氣良好,則熔體前端最後的壓力就是大氣壓。

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