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模具技術

深圳注塑模具制造5個顯著的特點

發布日期:2014-06-09 10:19:49

1、型腔及型芯呈立體型面
塑件的外部和内部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些複雜的立體型面加工難度比較大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用傳統的加工方法,不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周期長。

2、精度和表面質量要求高,使用壽命要求長
目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應的零件的尺寸精度要求達到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長,制造時間緊
對于注塑件而言,大多是與其它零部件配套組成完整的産品,而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成,急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高,加之由于樹脂材料的特性各異,模具制造完成後,還需要反複地試模與修正,使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地制造
不是最終目的,而是由用戶提出最終制品設計,模具制造廠家根據用戶的要求,設計制造模具而且在大多數情況下,制品的注射生産也在别的廠家。這樣就造成了産品的設計、模具設計制造和制品的生産異地進行的情況。

5、專業分工,動态組合

模具生産批量小,一般屬于單件的生産,但是模具需要很多的标準件,大到模架,小到頂針,這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成,且制造工藝複雜,普通設備和數控設備使用極不均衡。

我們日常生産、生活中所使用到的各種工具和産品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有着密切的關系。模具的形狀決定着這些産品的外形,模具的加工質量與精度也就決定着這些産品的質量。因為各種産品的材質、外觀、規格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。 

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