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模具技術

熱成型加工材料的擠出吹脹法解析

發布日期:2014-06-16 16:31:18

    擠出吹脹是一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀态)使用圓形口模來擠出薄膜稱為吹脹膜。吹脹法的工藝流程如下:加料→圓形口模擠出吹脹→風環冷卻→熄泡輥牽引熄泡→電暈處理(正、反兩面電暈處理,因為是膜泡)→切刀剖切→靜電消除器→收卷(兩個收卷鈾分别收卷兩卷)。擠出吹脹設備有擠出機及機頭、冷卻裝置、夾闆、牽引輥、導向輥、卷取裝置。    

    吹塑薄膜擠出工藝條件:

    ①濕度。涉及、機頭和機頸溫度。溫度過低,薄膜發脆,抗拉強度下降;溫度過高,抗拉強度低,表面光澤差,透明度下降,有熔接痕。

    ②機頭口模。分為轉向式直角和水平式直通兩大類,備有芯棒和口模外套。一般底部進料。口模縫隙的寬度與薄膜的厚度有關。吹塑0.03~0.05mm膜的口模縫寬為0.4%~0.8mm,平直部分長度為7~14mm。

    ③吹脹比與牽伸比。吹脹比指管膜直徑與口模之比。為2~3;牽伸比指薄膜伸長倍數,為4~6。

    ④冷卻速度。内冷卻裝置調節。冷凍線是指吹脹管膜上已冷卻定型的線。冷凍線越遠,冷卻速度越慢,薄膜橫向越易撕裂。冷卻時應控制較低的溫度。利用壓縮空氣通過風環向泡狀物各點直接吹,也可用冷凍空氣、二次風環、芯捧内冷等技術。

    ⑤牽引。吹脹的泡狀物在機頭的頂部進入導向闆并由牽引輥将它夾封,牽引而導向卷取裝置。

    下面以上映脹法生産薄膜為例,說明擠出時的一般操作規程:

    ①慢速下加料,注意扭矩位的顯示。

    ②口模出現熔體後,将擠出物引七牽引軸井牽引。

    ③向管膜中心通入壓縮空氣,并調節風環大小,同時協調擠出機轉速和牽引速度,平滑過渡到工作轉速上,使膜泡逐漸擴大到需要的膜泡直徑。

    ④生産結束,逐漸減速至停止,并清除機頭中的殘留。

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