Welcome大发开户网址為夢而年輕!

English | 加入收藏 |聯系我們

客戶服務

深圳市恒興昌模具科技有限公司
地址: 深圳市龍崗區坪地街道鯉魚壩工業區富心路
電話:0755-28486188-835
傳真:0755-28486212
手機:模具咨詢18529586599單佰坤先生, 注塑咨詢13828784568翟生
郵箱:market@fvgxwjmk.com hxcmkt@126.com

模具技術

ABS樹脂成型注塑成型加工要點

發布日期:2014-06-19 08:56:33

 
降低制品内應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料幹燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面,分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。
 
 普通ABS耐熱性能不夠好,現在,通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂,熱變形溫度(HDT)為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易(Economic&Easy)系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求,可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電;還有更高耐熱的系列産品,可耐熱109-120℃。
 
 由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團,提高耐熱性同時,也增加了分子鍊的空間位阻效應,使分子鍊的松弛速度降低,易使制品存在較大的内應力,導緻制品應力開裂、應力發白、産品發脆等缺陷。因此,降低制品内應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。
 
 産品模具設計
 
 産品壁厚要求均一,ABS産品的壁厚差異應控制在25%以内,防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋,防止柱子斷裂。卡扣設計,卡扣的根部需要倒R角,R角的大小取決于産品的壁厚,R角和壁厚比應在0.3以上,随此比值增大,内應力逐步減小,但也要考慮産品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性,避免冷卻不均、收縮不一而造成的内應力。
 
 材料幹燥
 
 通常,耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分,吸水率随空氣濕度有所變化,一般在0.2~0.4%之間,所以必須對材料進行充分幹燥,使材料含水率降至0.05%以下,最好在0.02%以下,否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹脂的幹燥溫度比普通ABS高,通常為80-95℃,幹燥時間3-4小時。
 
 成型溫度
 
 成型溫度是耐熱ABS加工時需特别關注的一個參數,其設定是以确保耐熱ABS充分塑化為基準,應盡量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區域,成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度,增加樹脂的流動性,使流動距離變長,來保證材料有足夠的填充能力。例如,錦湖日麗的耐熱ABS HU600建議成型溫度為240-260℃。原則上,當使用建議的成型溫度上限時,應使熔膠滞留時間盡可能短,避免材料高溫降解。
 
 保壓壓力和時間
 
 對于耐熱ABS來說,保壓壓力和時間的設定是否合理,直接影響制件内應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小,鍊段活動範圍減小,熔體的體積縮小,密度變大,分子之間的作用力增加,可以改善産品的縮水及内部質量,但會導緻内應力變大,因此,在保證産品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。
 
 保壓時間的設定是根據澆口随着冷卻完成其固化,螺杆再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長,容易使材料填充過分,分子間隙變小,内應力變大;保壓時間過短,産品容易産生縮水,尺寸不穩定。保壓時間設定應以制品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。
 
 模具溫度
 
 筆者建議在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度,建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度,往往會産生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的産品内應力,但成型周期會适當延長。若模具溫度比建議的低,就會導緻制品内應力過高,會降低制品的性能,可能出現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。
 

上一篇: 模具的鑄造     下一篇: 塑膠模具有哪些關切削條件恒定淺談-恒興昌模具 返回新聞列表頁