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深圳市恒興昌模具科技有限公司
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模具技術

注塑件試模過程中常見問題與解決方法

發布日期:2014-07-03 09:18:13

 收縮痕
一、注塑件缺陷的特征 
通常與表面痕有關,而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

二、可能出現問題的原因 
(1).熔融溫度不是太高就是太低。 
(2).模腔内塑料不足。 
(3).冷卻階段時接觸塑料深圳的面過熱。 
(4).流道不合理、澆口截面過小。

三、補救方法 
(1).
調整射料缸溫度。 
(2).
調整螺杆速度以獲得正确的螺杆表面速度。 
(3).
增加注塑量。 
(4).
保證使用正确的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

包封
一、注塑件缺陷的特征 
可以容易地在透明注塑深圳件的“空氣阱”内見到但也可出現在不透明的塑料中, 這與厚度有關,而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

二、可能出現問題的原因 
(1).模具未充分填充。 
(2).止流閥的不正常運行。 
(3).塑料未徹底幹燥。

三、補救方法 
(1).
增加射料量。 
(2).
增加注塑壓力。 
(3).
增加螺杆向前時間。

制品成型尺寸精度低

注塑件缺陷的特征 
一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生産能力。

二、可能出現問題的原因 
(1).輸入射料缸内的塑料不均。 
(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。 
(3).注塑機容量太小。 
(4).注塑深圳壓力不穩定。 
(5).螺杆複位不穩定。 
(6).運作時間的變化、溶液黏度不一緻。 
(7).注射速度(流量控制)不穩定。 
(8).使用了不适合模具的塑料品種。 
(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對産品的影響。

三、補救方法 
(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正确的溫度。 
(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。 
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正确類型。 
(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。
 
(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。 
(6).檢查回流防止閥有否洩露,若有需要就進行更換。 
(7).檢查是否錯誤的進料設定。 
(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。 
(9).檢查運作時間的不一緻性。 
(10).使用背壓。 
(11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60'C)。 
(12).選擇适合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度慮)。 
(13).重新調整整個生産工藝。 

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