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深圳市恒興昌模具科技有限公司
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模具技術

談談未來模具企業競争的焦點所在何處

發布日期:2014-07-03 09:19:28

随着我國加入世貿組織,全球經濟一體化的發展,必然會對我國傳統工業的體制産生巨大的沖擊。我們必須改革傳統的運行模式,來适應市場。要參與國際競争,就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌, 衆所周知,深圳電子商務是代表着未來貿易發展的方向,也是經濟發展和進步的一個必然趨勢。

  中國的模具企業大都是中小企業,從作坊式的企業成長起來,甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的管理,在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競争,落後的管理手段和水平,使模具企業中的管理和技術人員隻有疲于奔命。通過信息化建設,實現模具制造.所謂信息化的模具企業,就是在模具企業應用INTERNET等信息化技術,把模具企業上下遊業務過程,技術溝通過程,以及模具企業内部業務管理過程,以IT形式固定下來,最終提高模具企業的經營管理水平,提高模具企業運轉的效率。 

  目前,CAD/CAM技術的推廣已由“甩圖闆”階段跨入到了深化應用階段。CAPP技術的應用,可以大大提高企業工藝編制的效率和準确性;PDM系統的應用,可以對産品開發數據進行有效的管理;MIS/ERP系統的應用,則可以從根本上降低企業的成本,提高生産和管理效率。這些系統之間實現信息的集成和功能上的配合,并逐步實現企業的全面信息化,已成為CAD/CAM技術深化應用的主題, 是模具發展的第二次變革。 

  網絡企業的建立,總的來講是基于INTERNET技術和計算機管理技術,并融合了EPR、PM等技術,以及一些行業标準化的規範。通過INTERNET技術,模具企業可以跟國内外客戶建立聯系,開拓更廣闊的市場;進行企業與國内外客戶業務、技術的溝通;建立企業和客戶之間的接口。ERP技術幫助企業規範和管理内部業務流程,提升模具企業的管理水平;并且極大地優化和縮短企業内部的流程,提高競争力。把INTERNET技術和ERP技術結合起來,還可以實現遠程異地辦公,提高企業的快速反應能力,更加有效地管理企業。CRM技術可以幫助模具企業加強管理客戶關系,對客戶的需求做出快速反應和處理。SCM技術幫助模具企業加強供應商的管理,進一步降低采購成本和開拓更多的供應渠道,等等。 

  模具是典型的按定單單件生産的行業,每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通,否則将會産生嚴重的後果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的實例:某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單,這個日本客戶習慣定單下達後,就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通,對模具提出很細緻的設計要求,模具廠按此要求進行設計就可以了,不需要再确認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計後,卻仍按以往接美國客戶定單的習慣,等待客戶确認設計後再訂購模架和材料,一直等了10天,才知道客戶不需要确認圖紙。結果,該套模具延期10天,客戶很不滿意,從此不再下定單,為此失去了一個非常有潛力的客戶。 

    客戶非常關注模具的試模及交付日期,往往根據模具的試模時間安排生産計劃,尤其是海外客戶,因此,控制模具的生産制作工期是企業在市場競争中取勝的一個重要指标。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。 

  案例:某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單,由于缺乏有效的模具生産進度監控和管理手段,不能按期試模。生産部門也把這一情況反饋給海外的市場人員,但市場人員由于不能了解生産的實際情況,擔心不按期試模客戶會不高興,于是抱着僥幸的心态,認為生産部門能夠加班加點搶回時間,仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬裡之外來看試模時,發現模具在一周内根本不能試模,客戶非常失望。 

  信息化的管理系統将為企業提供共享的、一緻的、忠實的進程監控平台。在信息化系統中,通過項目計劃與進程控制,可以對模具的整個生命周期(定單确定—設計—采購—生産—首次試模—模具修改—交付)進行管理。生産一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度,系統忠實地監控項目進程的每一個任務,當某一控制點出現延期時,系統會自動發出報警郵件給相關人員,以便及早發現、及早解決。而且,對于一些關鍵任務,還可以讓系統提前預警,以使有關人員及早準備和安排。 

  成本控制是模具業管理上的一個難點,模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競争力。目前,模具行業面臨着模具價格越來越低的沉重壓力,模具增加幾次修改,模具利潤就消耗幹淨,甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題,将面臨淘汰出局的危險在模具材料下達時,比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異,決定是否下達。在采購材料收貨時,比較交貨價格與計劃價格的差異,決定是否收貨,從而有效控制采購成本。系統會記錄和統計每一工件在每個加工工序中産生的加工工時,自動比較實際加工費用與計劃費用的差異,監控制造費用。當實際費用超過計劃費用時,系統會自動報警,通知相關管理人員。 

  信息化的實時車間監控系統可以幫助生産主管監控每台設備的生産情況及模具的加工進程,提高設備的利用率,控制工件的生産進度。例如,當公司管理人員需要檢查生産車間情況時,可以通過生産管理系統查看各加工設備和工作組的實時生産情況,系統通過不同的顔色标記,清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀态,包括每台機床正在幹什麼,機床目前的負荷情況,正在加工的工件是否延期,待加工工件是否已移交本工序,上道工序是否延期,物料是否到位等,大大減輕了管理人員的工作強度。

  而以往生産管理人員在檢查模具進度時,要到車間一個工位一個工位去看,而且隻能看到主要的部件,小零件完成情況可能根本無法了解,甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪裡。或者召開生産會議,把各班組長全部召集起來,花費很長的時間一一彙報模具深圳的進度。而隻要一個定單中有一套模具不能按期完成,整個定單的交付就有問題,這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點,甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。

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