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模具動态

注塑成型缺陷産生機理及解決辦法

發布日期:2014-07-05 13:57:31

 
注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制作、原資料特性和原資料預處理方法、成型技術、注塑機操作等多方面要素,并與加工環境條件、成品冷卻時刻、後處理技術密切相關的雜亂加工流程。因此,成品質量的好環就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度,或是隻是由模具設計的好壞和模具加工的精度等級決議,一般,它還會受到上述的其他要素的影響和制約。
  在如此衆多的複合因子束縛下,注塑成型成品的缺點的出現就在所難免,所以,尋求缺點發生的内在機理以及猜測成品能夠發生缺點的方位和品種,并用于輔導模具設計和改進、概括缺點發生的規則、制定更為合理的技術操作條件就顯得尤為重要。咱們将從影響注塑成型加工過程中的塑料資料特性、模具構造、注塑成型技術及注塑設備三個主要要素來論述注塑成型缺點發生機理及解決辦法。
  注塑成型成品常見缺點分類
  注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣,模具設計的品種和方式也是五花八門,别的,操作工人關于特定注塑機的了解程度以及工人之間的操作技能,實踐經驗的區别也各不相同,同時,客觀環境(如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度)也會跟着時節改變而不一樣,這些客觀和片面條件一起決議了注塑成型成品缺點的發生。
  一般來說,關于塑料成品功能好壞的評價主要有三個方面:
  第一、外觀質量,包含完整性、顔色、光澤;
  第二、尺度和相對方位間的準确性,即尺度精度和方位精度;
  第三、與用途相應的力學功能、化學功能、電學功能等,即功能性
  因此,假如由于上述三個方面中的任何一個環節出現疑問,就會緻使成品缺點的發生和拓展。
  注塑成型成品常見缺點分類
  外觀缺點:
  銀紋變色 熔接痕 技術疑問:
  飛邊 功能疑問:

  翹曲 脆化

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