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模具動态

塑料收縮率及其影響因素

發布日期:2014-07-08 09:09:52

 

熱塑性塑料的特性是在加熱後脹大,冷卻後縮短,當然加壓以後體積也将減小。 在注塑成形過程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填完畢後熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時即呈現縮短,此縮短稱為成形縮短。塑件從模具取出到安穩這一段時間内,尺度仍會呈現細小的改變,一種改變是持續縮短,此縮短稱為後縮短。另一種改變是某些吸濕性塑料因吸濕而呈現脹大。例如尼龍610含水量為3%時,尺度增加量為2%;玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺度增加量為0.3%。但其間起首要效果的是成形縮短。 當前斷定各種塑料縮短率(成形縮短+後縮短)的辦法,一般都引薦德國國家标準中DIN16901的規則。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺度與成形後放置24小時,在溫度為23℃,相對濕度為50±5%條件下測量出

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