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深圳市恒興昌模具科技有限公司
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模具技術

模具維護修理工作中15個常見問題的解決方法

發布日期:2014-07-10 15:59:04

1.沖頭使用前應注意
①、用幹淨抹布清潔沖頭。
②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。
③、及時上油防鏽。
④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,隻有在沖頭正确定位後才能旋緊螺栓。
2.沖模的安裝與調試
  安裝與調校沖模必須特别細心。因為沖模尤其大中型沖模,不僅造價高昂,而且重量大微量移動困難,人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木闆。在沖床工作台清理幹淨後,将合模狀态的待試模具置于台面合适位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程,在模具搬上台面前調至下死點并大于模具閉合高度10~15mm的位置,調節滑塊連杆,移動模具,确保模柄對準模柄孔并達到合适的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊),壓闆 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手擰緊(下模),确保相同螺拴具有一緻而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性别、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等,從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。
試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生産用料,在空行程啟動沖模3~5次确認模具運作正常後再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性,而後進行适當調節,使之達到最佳技術狀态。對大中小型沖模分别試沖3、5、10件進行停産初檢,合格後再試沖10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生産。
3.沖壓毛刺 
①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,産生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具内導柱導套及沖床導向精度,規範沖床操作。
4.跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附着作用,沖壓振動産生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。 
①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。
②、對于比較規則的廢料,可增大廢料的複雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。
③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。
④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。
5.壓傷、刮傷
①、料帶或模具有油污、廢屑,導緻壓傷,需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。
②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。
③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。
⑤、對跳廢料的模具進行□□□。
⑥、作業時産品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。
6.工件折彎後外表面擦傷
①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。
②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。。
③、成型塊不光滑,将成型塊電鍍、抛光,提高凸凹模的光潔度。
④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑
⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。
⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。
7.漏沖孔
出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模後漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模後要進行首件确認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊闆的硬度。
8.脫料不正常 
①、脫料闆與凸模配合過緊、脫料闆傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘采用套管及内六角螺釘相結合的形式。
②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。
③、凹模有倒錐, 修整凹模。
④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。
⑤、檢查加工材料的狀态。材料髒污附着到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔後,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整後再加工。
⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,産生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
⑦、适當采用斜刃口沖頭。
⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑闆材和沖頭。
⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。
⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。
◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。
◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。
◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。
9.折彎邊不平直,尺寸不穩定 
①.增加壓線或預折彎工藝
②.材料壓料力不夠,增加壓料力
③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、抛光凸凹模圓角
④高度尺寸不能小于最小極限尺寸
10.彎曲表面擠壓料變薄 
①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑
②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙
11.凹形件底部不平 
①.材料本身不平整,需校平材料
②.頂闆和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力
③.凹模内無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正
④.加整形工序
12.不鏽鋼翻邊變形
在制造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出來,在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時産生的應力,防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。
13.材料扭曲
在材料上沖切大量孔,導緻材料平面度不良,