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模具技術

熱處理業如何縮小差距

發布日期:2014-07-15 16:20:25

在制造全過程中,必須在生産技術和管理的每個環節上都做到有效地控制,才能充分保證獲得優良的産品質量。從制造技術上的先進程度上講,在生産過程中的嚴格控制,尤其是産品質量在線控制比之于成品的最終檢驗,廢、次品的分選,具有更積極的意義。


     質量控制技術發展的前沿突出表現在4個方面:質量在線控制技術;無損檢測與評價技術;統計過程控制(SPC)技術;精密傳感技術。


     對于熱處理質量的在線控制技術,目前迫切需要考慮的是直生式可控氣氛滲碳時的碳勢精确控制、甲醇-氮-丙酮(煤油)合成氣氛滲碳時的工件表面碳濃度分布的自适應控制,鍛熱淬火生産線溫度的在線控制。


     對零件質量和内部缺陷進行100%的無損檢測是先進制造技術質量控制的發展趨向之一。在無損檢測的前沿課題中,迫切需要解決的有鐵磁性管、棒、絲狀材料,多維渦流檢測方法和設備,感應加熱表面淬硬層、滲碳淬硬層深度的無損檢測方法和設備,批量生産零件熱處理後硬度的在線無損檢測方法和設備,厚壁容器焊接過程的檢測缺陷圖像處理與顯示,高分辨力X射線在線無損檢測系統等。


     在機械制造熱加工技術中使用最普遍的是溫度傳感器,當前最突出的溫度傳感器問題是在高溫、特種氣氛、特别液體中工作的測溫元件,如在高溫還原性和滲碳性氣氛。高溫高真空、高溫液态金屬、熔鹽中長期工作的熱電偶。其次是高精确度、長壽命、可測量爐氣微量氧和碳勢的氧化锆氧濃差電池(氧探頭),發射超高頻聲波、具有高靈敏接收背散射聲波能力的探頭,感知淬火介質冷卻烈度、氣液流量。壓強、校正施壓等精密傳感元件。


     目前國際上20世紀90年代以矽為基材的各種傳感器發展最快,應用微處理技術的光學和固态傳感器也已被廣泛應用,傳感器和執行器一體化是今後的重點發展方向,尺寸更微型化、價格更便宜和性能更可靠是傳感器發展的主要趨勢。


     近年來,我國的敏感元器件及傳感器的開發和生産已形成産業,高溫熱電偶、氧探頭、熱敏、光敏、氣敏、濕敏、氣壓元件等都已形成生産能力,但這些國産傳感器的靈敏度一般比較低,尤其是可靠性差,使用壽命低,某些傳感器規格不全,不能滿足生産需要,和先進工業國家相比尚有10一20年的差距。

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