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模具技術

詳解模具幾個重要零部件要進行重點檢測原因

發布日期:2014-07-21 08:38:21

模具幾個重要零部件進行重點檢測:

   頂出、導向部件的作用是确保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,将導緻停産,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最适合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換;完成一個生産周期之後,要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以确保其始終處于最佳工作狀态;随着生産時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生産成本,因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生産故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生産周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便适時發現問題,采取應對措施。
   模具在使用一段時間後,需要進行型修,修模的過程中,盡量不要用油石,因為多次使用油石會使模具變形;最好用削好的軟木或軟竹筷。
   成形裡面夾有入子外面包有模仁的部品時,要考慮二次抽芯機構,以免脫 模困難,造成部品損傷;如果入子在固定側或滑塊上,常常先抽入子;如果入子在可動側,又與固定側靠破,可以把入子的沉孔做深些,頂出時先把部品頂出,再脫出入子。如不靠破,則應先脫入子,則應該變更相應的模具結構。

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