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模具動态

分析模具制造企業所面臨現實問題

發布日期:2014-07-23 09:02:58

    模具的設計與制造中,設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否,通過試模才能确認;而模具則需要通過多次試模及反複修改,才能最終完成。生産實踐中,有些模具一旦投入到生産線上使用以後,卻往往會産生各種問題,無法滿足産品的生産要求或技術要求,造成生産線的非正常停工等,帶來諸多不穩定因素。于是,如何提高模具的穩定性,成為模具制造企業面臨的現實問題。

    模具及沖壓成形的穩定性及其影響因素

    何謂穩定性?穩定性分為工藝穩定性和生産穩定性。工藝穩定性指滿足生産合格産品具有穩定性的工藝方案;生産穩定性則指生産過程中具有穩定性的生産能力。

    由于國内的模具制造企業大多為中小企業,而且這其中的相當一部分企業,尚停留在傳統作坊式的生産管理階段,往往忽略了模具的穩定性,造成模具開發周期長、制造成本高等問題,嚴重制約了企業的發展步伐。

    先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要因素,分别為:的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性;材質的變化範圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化範圍;的選擇。

    綜合權衡影響穩定性的各項因素

    值得注意的是,在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓闆材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質,亦可能導緻模具的損壞。

    以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,産品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊适當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的産生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

    為此,還須在壓邊圈上設置能産生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使材料産生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具内流動的速度和進料量,實現對拉伸件各變形區域内的拉力及其分布狀況的有效調節,從而防止拉伸成形時産品的破裂、起皺,以及變形等品質問題。由上可見,在制定沖壓工藝和設計過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據壓邊力的變化範圍來布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

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