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模具技術

詳解壓鑄模具生産過程中常見問題及要素

發布日期:2014-07-25 08:43:57

壓鑄模具的常見問題:

   壓鑄模具冷紋:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕迹;壓鑄模具裂痕:收縮應力;頂出或整緣時受力裂開;壓鑄模具氣孔:空氣夾雜在熔湯中;壓鑄模具氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑. 
  壓鑄模具空蝕:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷;壓鑄模具縮孔:當金屬由液态凝固為固态時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處;壓鑄模具脫皮:壓鑄模具充填模式不良,造成熔湯重疊;壓鑄模具變形,造成熔湯重疊;夾雜氧化層.

  壓鑄模具波紋:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能将第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同. 
  壓鑄模具流動不良産生的孔:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔;壓鑄模具在分模面的孔:可能是縮孔或是氣孔;壓鑄模具毛邊:鎖模力不足;模具合模不良;模具強度不足;熔湯溫度太高.

  壓鑄模具縮陷:縮孔發生在壓件表面下面;壓鑄模具積碳:離型劑或其他雜質積附在模具上;壓鑄模具冒泡:氣體卷在鑄件的表面下面;壓鑄模具粘模:鋅積附在模具表面;熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

壓鑄模具要素:

 壓鑄模具是鑄造液态壓鑄模具模鍛的一種方法, 一種在專用的壓鑄模具鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔内,模具有活動的型腔面,它随着金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的内部組織達到鍛态的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

    壓鑄模具是壓鑄生産的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄模具工藝就是将這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和高效地生産出外觀、内在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件。

壓鑄模具生産過程中注意事項:
    1.冷卻系統的使用:在正确的使用情況下模具冷卻不僅能延長模具的壽命,而且能提高生産效率,我們常常就因為操作不正确造成很嚴重的效果。
    2.模具在生産過程中必須要進行預熱,個人推薦用模溫機。
    3.有一步比較容易忽視的是,對模具分型面的清理。如果沒有及時處理清除,模具分型面很容易壓塌,後果隻能白白浪費掉。
    4.如果模具配備有電子控制,則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信号線有接頭現象,原因很明确,在日常生産中,很難避免信号線上沾水,或者是接頭包紮的地方容易破,從而造成與機床短接,如果造成信号錯誤,輕則報警自動停機耽誤時間,重則信号紊亂,把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。

咨詢熱線:18902310331  單佰坤先生
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