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模具技術

壓鑄模具産生龜裂的原因及防範措施

發布日期:2014-07-29 09:09:32

壓鑄模具産生龜裂的原因:
1.在生産過程中溫度過高,導緻龜裂的形成。
2.壓鑄在生産過程中脫模劑噴灑不正确,導緻龜裂的形成。
3.熱處理的問題,導緻龜裂的形成。
4.鋼材質量問題,導緻龜裂的形成。

防範措施:
1.使用高強度合金材料,提高壽命的使用程度。
2.使用熱處理提高材料預應強度。
3.減少模具與材料的磨損,提高表面的光潔度。
4.加脫模劑減輕磨損程度。
5.操作時,壓鑄溫度不能過高。
6.模具的精度制作要高。

壓鑄模具生産過程中注意事項:
1.冷卻系統的使用:在正确的使用情況下模具冷卻不僅能延長模具的壽命,而且能提高生産效率,我們常常就因為操作不正确造成很嚴重的效果。
2.模具在生産過程中必須要進行預熱,個人推薦用模溫機。
3.有一步比較容易忽視的是,對模具分型面的清理。如果沒有及時處理清除,模具分型面很容易壓塌,後果隻能白白浪費掉。
4.如果模具配備有電子控制,則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信号線有接頭現象,原因很明确,在日常生産中,很難避免信号線上沾水,或者是接頭包紮的地方容易破,從而造成與機床短接,如果造成信号錯誤,輕則報警自動停機耽誤時間,重則信号紊亂,把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。

 咨詢熱線:18902310331  單佰坤先生
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