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深圳市恒興昌模具科技有限公司
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模具技術

壓鑄模具使用注意要點

發布日期:2014-07-29 10:20:38

1. 壓鑄模的使用特點 
在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經受磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反複作用。 
1) 金屬液在高壓、高速下進入型腔,對模具成形零件的表面産生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面産生侵蝕和磨損。 
2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面産生複雜的化學作用,如銅合金中的鋅較快地擴散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發展。 
3) 熱應力是模具成形零件表面産生裂紋的主要原因。在生産每一個壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在着吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,産生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與内部産生很大的溫差,從而産生内應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而内層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層産生壓應力。開模後,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及塗料的激冷而産生拉應力。這種交變應力随着生産的延續而增長,當超過模具材料的疲勞極限時,使表面層産生塑性變形,在晶界處産生裂紋。 
為了保持型面的耐用,要求型面具有熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。成形零件的表面加工得比較光,尤其是對型腔的表面,常經過拋光加工,一般為Ra≦0.4μm。 
  
2. 合金熔液溫度 
為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模時,應正确選擇金屬的澆注溫度。合金壓鑄液體溫度 
                 
材料名稱           壓鑄液體溫度/℃ 
鋅合金             420-500 
鋁合金              620-680  
鎂合金              700-740 
銅鋅合金          850-960 
  
壓鑄合金溫選用原則: 
1) 澆入的金屬溫度越低,壓鑄模壽命越長; 
2) 用低溫壓鑄,才有可能排氣槽深度增大而無金屬液濺出的危險; 
3) 采用低溫能減少壓室與頂杆齧緊的機會; 
4) 采用低溫能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的産生。 
總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金溫度,選用低溫為好。 
  
3. 模具工作溫度 
壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而異,下面為推薦值,供選用。 
                      
模具名稱          工作溫度/℃ 
鋅合金模具        150-180 
鋁合金模具        180-225 
鎂合金模具        200-250  
銅鋅合金模具    300 
  
壓鑄模工作溫度的選擇原則: 
1) 模具溫度過低,鑄件内部結構疏松,空氣排出困難,難以成型; 
2) 模具溫度過高,鑄件内部結構緻密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。 
3) 模具溫度應選擇在合适的範圍内,一般經試驗合适後,恒溫控制為好。 
  
4. 壓鑄模的潤滑 
1) 潤滑的目的:潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑,便于卸件;作為壓鑄模和壓機的活動部分的潤滑劑,減少摩擦,提高使用壽命;此外,還可作為壓鑄模的冷卻劑,并降低模具由于長期工作的熱疲勞,延長了模具壽命。 
2) 潤滑劑的要求:對于潤滑劑應滿足如下需要: 
a. 不能使壓鑄件在型腔中粘附; 
b. 不能腐蝕模具型面鋼料; 
c. 不能産生有毒氣體; 
d. 在受熱時不能産生灰渣; 
e. 潤滑後應均勻貼附在型腔及工作表面而不被高壓金屬沖走; 
f. 價格比較便宜。 
3) 潤滑劑的配制(質量分數) 
a. 全損耗系統用油85%-90%+石墨10%-15% 
b. 重油100% 
c. 石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26% 
d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50% 
4) 使用潤滑劑時應注意的事項: 
a. 潤滑劑可用于型腔及可動部分表面上; 
b. 潤滑劑噴量每次要少,而且要均勻,噴塗後最好在型面上形成一層薄膜。 
  
5.壓鑄模的調整内容 
壓鑄模制造完成以後,要經過試模調整,選擇正确的壓鑄條件,才能達到穩定的壓鑄出合格的鑄件。 
試模前,試模人員應做到對壓鑄用合金原材料進行檢查,了解合金材料的特點和壓鑄特性;還應了解模具結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件及操作方法。 
正确選擇壓鑄成形條件,是試模調整的關鍵。常常遇到即使模具的設計與制造都正确,由于壓鑄成形條件選擇不當,同樣壓不出合格的鑄件。相反,在某些情況下,可借助于調整壓鑄成形條件,克服模具的不足之處,壓出了合格的鑄件。為此,試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具動作原理,才能正确地選擇和合理地調整各項壓鑄成形條件。 
壓鑄成形條件調整的内容有:材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的确定及根據制件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等。最後對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。

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