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深圳市恒興昌模具科技有限公司
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模具技術

噴頭體注射模設計

發布日期:2014-07-29 10:22:44

1 塑件特點
    塑件為衛生沽具噴頭體,如圖1所示。材料為POM,形狀較為複雜.在軸線方向有相互垂直的外螺紋M18mm和内螺紋M24mm,并有較長的内孔與内螺紋M24mm貫通。使用時,外螺紋M18mm與水管相連,其餘部分卡人噴頭體外殼中,∮30mm部分為外露表面,M24mm上接有分水器。

    模具裝配圖如圖2所示,1橫2腔,該副模具既需要内孔側向抽芯又有螺紋旋轉抽芯.結構較複雜。綜合考慮,目前塑件在模具中的擺放位置最為合理。設計上采用液壓缸來脫螺紋和采用彎闆的方式實現内孔側向抽芯。

    從圖2中可以看出,内孔側向抽芯的距離較長,由于螺紋型芯12脫模已用了一套液壓系統,這裡不能再用。考慮到側抽型芯11的截面積很小,不需要很大的鎖模力,故采用了一種彎闆的側抽方式。導向銷29穿過彎闆30并固定在滑塊31上.通過導向銷20在穹闆30中槽的滑動帶動滑塊31抽芯,同時彎闆30還承擔鎖緊塊的工作,與以往的斜導柱、液壓缸等側抽方式相比,具有模具體積小、成本低的特點。
    螺紋型芯12的脫摸運動由液壓系統完成。由于螺紋直徑比較大,且為細牙螺紋(M24×1mm),因此,所需脫模距離比較長,為此,采用了一組齒輪增速機構來縮短液壓缸的抽芯行程。由于是增速機構,齒條20所承受的扭矩就比較大。為使齒條20保持良好的運動狀态,其兩割均加工有齒形,并在非工作側設立一套無負載齒輪軸,見圖2;齒條20在抽芯過程中就可以很平穩的運動。為防兒其偏擺,在齒條20的上下兩面均設有黃銅制造的導向塊21。

3 模具制造要點
    模具的結構特點決定了模架自制、在定棋墊闆2和定模闆3之間用帶定心塞導柱22相連,以在加工和裝配過程中保證兩闆間孔系的同軸度,特别是軸承座孔。
    首先研合彎闆30與滑塊31問的鎖緊面,其次再加工彎闆30上的導向槽和滑塊31上固定導向銷29的孔,導向梢29與彎闆30導向槽的配合可以采用大間隙(O.5-1mm)配合,以避免過定位。為保障有足夠的強度,彎闆30的滑槽做成封閉狀4模具工作過程
    (1)注射、保壓、冷卻完成後,模具開模前.液壓缸帶動齒條20直線運動,通過齒條20、齒輪軸17間的傳動.齒輪軸17上的大齒乾19驅動螺紋型芯12,使螺紋删芯12旋轉扡軸向後退,完成螺紋脫模。
    (2)模具開模,定模闆3與動模闆4分開,導向銷29沿彎闆30導向槽滑動,驅動滑塊31帶動割抽型芯11抽出.塑件停留在動模型腔闆9上(注意:開摸行程要準确控制.以防開模行程過大而拉斷或損壞彎闆30)。
    (3)注射機推杆向前運動,推動推杆25、27推落塑件,完成開模過程。
    (4)合模時,推出機構光複位,然後定、動模合模,雖後液壓系統複位。
5 結束語

    液壓抽芯和彎闆抽芯機構的組合實現了兩個方向上的型芯脫模,使更加緊湊,降低了加工成本。該模幾經生産實踐驗證,開合模動作平穩、可靠,塑件脫模順利,質量符合設計和使用要求。www.fvgxwjmk.com

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