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深圳市恒興昌模具科技有限公司
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模具技術

軸承套注射模設計

發布日期:2014-07-29 10:24:14

1 引言
    随着注射成型技術的不斷發展,塑料制品已經深入到日常生活中的每—個角落。由于塑料件具有重量輕.生産方便,價格便宜,放大到成人用品,小到兒童玩具,幾乎全部采用塑料件生産。塑料件的模具結構設計,應根據企業實際生産的具體要求來進行模具結構設計。
2 塑件分析
    圖1所示為某生活用品中的一塑料件。該塑料件用于連接。轉向等作用。其中孔徑∮26x48mm将和軸承棒間隙配合。鑲件M16x1.5mm,和螺栓連接。整個塑料件料厚5mm,材料為尼龍1010。看上去該注塑件形狀并不太複雜,但其具有以下幾點需着重考慮:
    (1)抽芯。從圖1可以看出,孔徑∮26x48mm需抽芯機構才能成型,而該塑料件屬于長杆比較大的塑料件,模具的抽芯距離将在48mm以上,這就需要認真考慮選擇斜抽芯機構。既要達到抽芯目的,又要确保模具結構緊湊且加工方便。

    (2)塑件内部鑲件M16x1.5mm。鑲件M16x1.5mm需要在模具上增加安裝固定型芯的位置。既要能确保鑲件注射成功,又要保證操作筒單方便、
    (3)該零件的生産在125g注塑機上進行,應注意符合注塑機的各項工藝參數。
3 各項工藝參數的确定
    (1)查資料可知,尼龍1010的收縮率在O.5%-5%。由于塑件的料厚為5mm,故最終确定注塑件的收縮率為2.5%。
    (2)分型面的設計。分型面設計是确定動定模的分界線。按圖1塑料件的外形要求,分型面選擇在塑料件中心軸線上,即圖1中的A-A軸線。這也是最佳的分型面設計方案。同時也為澆口設汁提供了方便。
    (3)澆口形式及位置設計。根據塑料件的形狀及分型面設計的選擇。注射模結構采取1模2件的設計形式。澆口設計成直澆口進料是最好的方案。根據實際注射情況,可以及時修改側澆口的型腔尺寸,以确保注射時流料能夠充滿整個模具型腔。
    (4)抽芯結構。模具采用1模2件的設計形式。須同時對∮26x48mm型腔孔進行抽芯。為使模具整體結構設計緊湊合理,設計了一個整體斜滑塊。而将抽芯固定在同一斜滑塊下,利用斜導柱進行抽芯。經過充分考慮具各項工藝參數,斜導柱角度最終确定為22度。既能夠達到抽芯目的,又确保了模具的整體結構合理。
4 模具結構設計
    圖2所示為軸承套注射模結構。模具采用直澆口進料,斜導柱抽芯。模具工作過程為:合模後,斜滑塊在斜導柱的導向下,向中心靠攏,并最終在鎖緊塊的鎖緊力作用下運動到最終的位置。注塑機注射結束後,開模.抽芯在斜導柱的作用下進行扪芯。結束後,大型芯在推闆的作用下頂出塑件,手工旋出M16x1.5mm成型型芯即完成一個塑件的生産。此後,将備用的M16x1.5mm成型芯旋入固定型孔,為下一次注射作準備。


5 模具主要零件的設計與加工
    鑲件M16x1.5mm的注射應根據生産實際要求,采取模外人工脫模,成型型芯與固定型孔以過渡間隙配合,為保證成型型芯能夠平穩地安放于模具型腔之中,鑲件(頂杆及成型型芯)設計成如圖3所示,經過熱處理後,豁口由于回彈将向外增大,并具有一定的彈性。
注射時将成型型芯以一定的壓力裝配到型孔内。
    由于塑料件外形為圓形,故其型腔均采用組合鑲拼結構。為确保型腔的精度,線切割分别加工動、定模半圓型腔,經抛光整修即可。

6 結束語

    該模具一次試模成功,模具結構設計合理,動作靈活可靠。動、定模鑲拼結構簡化了制模難度,從而縮短門口模周期,降低了生産成本。www.fvgxwjmk.com

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