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模具技術

注塑模具在選擇材料時應具備什麼性能

發布日期:2014-07-30 08:36:27

  注塑模具成型是指受熱融化的材料由高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成形品的方法。該方法适用于形狀複雜部件的批量生産,是重要的加工方法之一。注塑模具注射成型過程大緻可分為6個階段合模、注射、保壓、冷卻、開模具制品取出,此工藝反複進行,就可連續生産出制品。

注塑模具成型機可分為合模裝置與注射裝置。合模裝置主要作用是實現模具開閉以及頂出制品。合模裝置可分為連杆式和直接利用油壓實行合模的直壓式。

注塑模具在選擇材料時應具備什麼性能:
  注塑模具的耐用程度與其所用材料關系極大,在這些塑件生産原料中,塑料的性能因素起到十分重要的作用,因此主要考慮這類原料的選擇。它主要應當滿足塑件的使用要求,甚至注塑模具的設計也受原料内在性能的支配,如設計模具時必須考慮塑料熔料的流動性、成型收縮率、使用溫度等。
   注塑模具表面處理技術是通過表面塗覆、表面改性或複合處理技術,改變模具表面的形态、化學成分、組織結構和應力狀态,以獲得所需表面性能的系統工程。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷湧現,但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

注塑模具設計方面的一般控制:
1、首先要對模具結構,材料,硬度,精度等着多方面用戶的技術要求進行充分了解,包括成形塑材的收縮率是否正确,産品3D尺寸造型是否完整,合理進行處理分析。
2、對注塑産品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件産品功能及圖案造形的前提下,盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型面的選擇是否适當,對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否适當,采用推杆、卸料闆、推頂套管等方式還是其它方式,推杆和卸料闆的位置是否恰當。
6、側面抽芯機構的采用是否合适,動作靈活可靠,應無卡滞現象。
7、溫度控制用何種方法容易對塑件産品更合适,對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統,冷卻液孔的大小,數量,位置等是否恰當。
8、澆口形式,料道和進料口的大小,澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及标準件的選用是否合适。
10、注射成形機械的注射量,注射壓力和鎖模力是否充分,噴嘴R,澆口套孔徑等是否匹配合适.

咨詢熱線:18902310331  單佰坤先生
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