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深圳市恒興昌模具科技有限公司
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模具技術

冷沖模設計方案

發布日期:2014-08-01 08:55:26

在工藝分析的基礎上,綜合考慮産品的産量和精度要求。所用材料的性能,工廠的技術力量,設備情況及模具制造情況,确定該工件的工藝規程和每道工序的沖模結構形式。結構設計:在方案設計的基礎上,進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。 
  (一)沖裁的工藝分析

  分析沖裁件的結構形狀,尺寸精度,材料是否符合,沖壓力工藝要求,從而确定沖裁的可能性。

  (二)确定沖裁工藝方案及模具結構形式

  工序數目,工序性質,工序順序,工序組合及模具結構形式。

  (三)沖壓模具的設計計算。

    (1)排樣

    (2)沖壓力

    (3)壓力中心

    (4)模具刃口尺寸計算

    (5)确定各主要零件的外形尺寸

    (6)計算模具的閉合高度

    (7)确定所用沖床

  (四)繪制沖模總裝圖

  從冷沖模标準中選取标準件,将标準編号寫入詳細表。

  (五)繪制非标準零件圖

  設計實例

  (一)沖裁件工藝分析

  1、材料:08f是優質碳素鋼,具有良好的沖壓性能。

  2、結構形狀:沖裁件内,外形要盡量避免尖銳清角。

  3、尺寸精度:未标注按it14級,查标準公差表。

  (二)确定工藝方案及模具形式:采用具有導正釘定位的連續沖裁模。

  (三)計算1、排樣:按表2-8查:

  a:手動送料按圖形a=2

  b:手動送料按圖形b=2條料寬度:b=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6

  步進:30+2=32

  畫出排樣圖2、計算總沖壓力p總=p沖裁+p推件

   =p沖孔+p落料+p推件

  p沖孔=1.3lt

     =4*3.14*3.5*2*390

     =34000n

  pt=kt.pn

  取n=3 kt=0.055(查表2-5)

  pt=0.055*(126000+34000)*3

   =26400

   =186400n

   =186.4kn3、壓力中心在o1上,p2壓力中心在o上。

  離o1距離為x

  根據壓力中心兩邊邊距相等的條件:

  p1x=(32-x)p2

  x=6.84、沖模刃口尺寸計算

  (1)落料凹、凸模尺寸,按配合加工,隻計算凹模尺寸。外形尺寸都屬于尺寸變大的情況:

  凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配作,保證雙邊間隙:

  0.246-0.360

  (2)沖孔時的凸凹模尺寸計算。尺寸變小情況配合加2

  5、确定各主要零部件的結構尺寸。(公式)

  6、沖模閉合高度計算

  hm=hs+lt+ha+hx+hx其中墊闆厚度hx=5mm

  hm=30+57+26+36+5=154mm7、壓力機的選用

  壓力機的分稱壓力大于p總,即大于186.4kn

  閉合高度hmax-5>=hm>=hmin+10

  即hmax>=154+5=159mm

  工作台尺寸要可以按照裝模具。

  選用j23-25開式雙柱可傾壓力機裝模時加墊闆:

  h墊:270-159=111mm(四)繪制總裝圖選取标準件。沖裁模的習慣畫法:(1)府視圖畫法,脫去上模畫下模

  (2)右上角畫出沖裁件零件圖及排樣圖。畫詳細表。

  (五)繪制非标準件零件圖。

  下周模,凹模,卸料闆,沖孔凸模,墊闆。

  注意刃口尺寸的配合加工的标注。

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