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深圳市恒興昌模具科技有限公司
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模具技術

模具維護修理工作中15個常見問題的解決方法

發布日期:2014-08-08 08:56:01

1.沖頭運用前應注意
①、用潔淨抹布清洗沖頭。
②、查看外表是不是有刮、凹痕。如有,則用油石去掉。
③、及時上油防鏽。
④、設備沖頭時當心不能有任何歪斜,可用尼龍錘之類的軟資料東西把它輕輕敲正,隻要在沖頭正确定位後才幹旋緊螺栓。
2.沖模的設備與調試
  設備與調校沖模有必要格外仔細。由于沖模特别大中型沖模,不隻造價昂揚,并且重量大微量移動艱難,人身的安全應一直放在首位。無限位設備的沖模在上下模之間應加一塊墊木闆。在沖床作業台整理潔淨後,将合模狀況的待試模具置于台面适宜方位。按技能文件和沖模描繪需求選定的壓機滑塊行程,在模具搬上台面前調至下死點并大于模具閉合高度10~15mm的方位,調理滑塊連杆,移動模具,确保模柄對準模柄孔并到達适宜的裝模高度。通常沖裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊),壓闆 T型螺栓均宜運用适宜扭矩扳手擰緊(下模),确保一樣螺拴具有共同而抱負的預加夾緊力。 能夠有用避免手動擰緊螺紋呈現的因膂力、性别、手感差錯形成的預緊力過大或過小、一樣螺紋預緊力不等,然後緻使沖壓進程中上下模錯移、空隙改動、啃剝刃口等毛病發作。
試模前對模具進行全部光滑并預備正常出産用料,在空行程發動沖模3~5次承認模具運作正常後再試沖。調整和操控凸模進入凹模深度、查看并驗證沖模導向、送料、推脫、側壓與彈壓等組織與設備的功能及運作靈活性,然後進行恰當調理,使之到達最佳技能狀況。對大中小型沖模分别試沖3、5、10件進行停産初檢,合格後再試沖10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、沖切面與毛刺查驗、全部尺度與形位精度均契合圖紙需求,才幹交給出産。
3.沖壓毛刺 
①、模具空隙過大或不均勻,從頭調整模具空隙。
②、模具原料及熱處置不妥,發生凹模倒錐或刃口不尖利,應合理選材、模具作業有些資料用硬質合金,熱處置辦法合理。
③、沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向布局不精細或操作不妥,檢修模具内導柱導套及沖床導向精度,标準沖床操作。
4.跳廢料
模具空隙較大、凸模較短、原料的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快形成的附着效果,沖壓振蕩發生料屑發散,真空吸附及模芯未充沛消磁等均可形成廢屑帶到模面上。 
①、刃口的尖利程度。刃口的圓角越大,越簡單形成廢料反彈,關于資料比拟薄的不鏽鋼等能夠選用斜刃口。
②、關于比拟規矩的廢料,可增大廢料的雜亂程度或在沖頭上加聚胺酯頂杆來避免跳廢料,在凹模刃口側添加劃痕。
③、模具的空隙是不是合理。不合理的模具空隙,易形成廢料反彈,關于小直徑孔空隙削減10%,直徑大于50.00毫米,空隙擴大。
④、添參加模深度。每個工位模具沖壓時,入模量的需求是必定的,入模量小,易形成廢料反彈。
⑤、被加工資料的外表是不是有油污。
⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。
⑦、選用真空吸附。
⑧、對沖頭、鑲件、資料進行退磁處置。
5.壓傷、刮傷
①、料帶或模具有油污、廢屑,緻使壓傷,需擦洗油污并設備主動風槍鏟除廢屑。
②、模具外表不光滑,應進步模具外表光潔度。
③、零件外表硬度不行,外表需鍍鉻、滲碳、滲硼等處置。
④、資料應變而失穩,削減光滑,添加壓應力,調理繃簧力。
⑤、對跳廢料的模具進行□□□。
⑥、作業時商品刮到模具定位或其它當地形成刮傷,需批改或下降模具定位,教學作業人員作業時輕拿輕放。
6.工件折彎後外外表擦傷
①、原資料外表不光滑,清洗、校平原資料。
②、成型入塊有廢料,鏟除入塊間的廢屑。。
③、成型塊不光滑,将成型塊電鍍、抛光,進步凸凹模的光潔度。
④、凸模曲折半徑R太小,增大凸模曲折半徑
⑤、模具曲折空隙太小,調整上下模曲折合作空隙。
⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。
7.漏沖孔
呈現漏沖孔的狀況,通常有沖頭斷未發現、修模後漏裝沖頭、沖頭下陷等要素緻使,修模後要進行首件承認,與樣品比照,查看是不是有遺失表象,對沖頭下沉的,應改進上模墊闆的硬度。
8.脫料不正常 
①、脫料闆與凸模合作過緊、脫料闆歪斜、等高螺絲高度不一緻或其它脫料件設備不妥,應修整脫料件,脫料螺釘選用套管及内六角螺釘相結合的方式。
②、模具空隙偏小,沖頭在脫離資料時需求很大的脫模力,形成沖頭被資料咬住,需添加下模空隙。
③、凹模有倒錐, 修整凹模。
④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。
⑤、查看加工資料的狀況。資料髒污附着到模具上,使得沖頭被資料咬住而無法加工。翹曲變形的資料在沖孔後,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的資料,需弄平坦後再加工。
⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口尖利的模具能加工出美麗的堵截面,刃口鈍了,則需求額定的沖壓力,并且工件斷面粗糙,發生很大的抵抗力,形成沖頭被資料咬住。
⑦、恰當選用斜刃口沖頭。
⑧、盡量削減磨損,改進光滑條件,光滑闆材和沖頭。
⑨、繃簧或橡膠彈力不行或疲憊損耗,及時替換繃簧。
⑩、導柱與導套空隙過大,返修或替換導柱導套。
◎、平行度差錯堆集,從頭修磨設備。
◎、推件塊上的孔不筆直,使小凸模偏位,返修或替換推件塊。
◎、凸模或導柱設備不筆直,從頭設備,确保筆直度。
9.折彎邊不平直,尺度不穩定 
①.添加壓線或預折彎技能
②.資料壓料力不行,添加壓料力
③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模空隙使之均勻、抛光凸凹模圓角
④高度尺度不能小于最小極限尺度
10.曲折外表揉捏料變薄 
①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑
②.凸凹模空隙過小,批改凸凹模空隙
11.凹形件底部不平 
①.資料自身不平坦,需校平資料
②.頂闆和資料觸摸面積小或頂料力不行,需調整頂料設備,添加頂料力
③.凹模内無頂料設備,應添加頂料設備或校對
④.加整形工序
12.不鏽鋼翻邊變形
在制作翻邊之前向資料施用優質成形光滑劑,這能令資料非常好地從模具中分離出來,在成形時順利地鄙人模外表移動。如此給予資料一個非常好的機會去散布被曲折和被拉伸時發生的應力,避免在成形翻邊孔邊上呈現的變形和翻邊孔底部的磨損。
13.資料歪曲
在資料上沖切很多孔,緻使資料平面度不良,成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊資料被向下拉伸,令闆材上外表拉應力增大,下沖運動也緻使闆材下外表壓應力增大。關于沖少數的孔,成果不明顯,但随着沖孔數目的添加,拉應力和壓應力也成倍添加直到令資料變形。
  消除這種變形的辦法之一是:每隔一個孔沖切,然後回來沖切剩下的孔。這雖然在闆材上發生一樣的應力,但瓦解了因同向接連一個緊接一個地沖切而發生拉應力/壓應力積累。如此也令第一批孔分管了第二批孔的部變形效應。
14.模具嚴峻磨損
①、及時替換現已磨損的模具導向組件和沖頭。
②、查看模具空隙是不是不合理(偏小),添加下模空隙。
③、盡量削減磨損,改進光滑條件,光滑闆材和沖頭。油量和注油次數視加工資料的條件而定。冷軋鋼闆、耐蝕鋼闆等無鏽垢的資料,要給模具注油,注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
有鏽垢的資料,加工時鐵鏽微粉會吸入沖頭和導套之間,發生塵垢,使得沖頭不能在導套内自在滑動,這種狀況下,若是上油,會使得鏽垢更簡單沾上,因而沖這種資料時,相反要把油擦潔淨,每月分化一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的塵垢去掉,從頭拼裝前再擦潔淨。這樣就能确保模具有傑出的光滑功能。
④、刃磨辦法不妥,形成模具的退火,加重磨損,應當運用軟磨料砂輪,選用小的吃刀量,足量的冷卻液并常常整理砂輪。
15.避免沖壓噪音
沖床是闆料加工工業的最要害的必備設備。沖床在作業時會發生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲,該噪聲最高值可達125dB(A)大大超越國家标準規則的85dB(A)及其以下的噪聲目标需求,因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)形成極端嚴峻的損傷和污染。有用地管理該噪聲己變成急待處置的疑問。格外是中國的第一部《噪聲法》的施行,環保産業化的規劃日益增大,更加快了對這一噪聲管理的迫切性。
從沖床噪聲源和模具布局下手,要下降噪音得注意以下幾點: 
①、注重模具保護、清洗,堅持刃口尖利。
②、模具刃口的形狀、數量、資料和沖切線長,模具刃口與零件觸摸面不要太大,沖頭做斜刃階梯沖裁,使模具在不一樣的方位切入深度不一樣,整個進程完成真實的堵截,而不是同步擠斷。
③、模具刃口有必要筆直于設備面,且凸凹模刃口合作空隙要合理,卸料艱難時可添加下模空隙、添加卸料力,選用軟外表的卸料闆等辦法。
④、各作業模闆間的合作精度,加工一些排氣槽。
⑤、止擋闆改做小塊拼件,脫料闆、下模闆改為鑲件式,減小打擊面積。
⑥、脫料闆彈頂來曆改為T型頂杆,繃簧裝在上模座,等高套與頂杆配用,開模狀況下确保脫料闆仍有必定的自在活動量。
⑦、堅持光滑傑出,模具無幹與,順利。
⑧、上下模座外表墊鋁闆做沖力緩沖。
⑨、模具調試好後,在沖床上加裝隔聲罩或海綿闆隔音處置。
⑩、進步沖床精度,下降布局噪聲。在作業台上設備緩沖減振降噪油缸,齒輪選用斜齒加強光滑和加裝齒輪罩,氣動體系中加裝消聲器。

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