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模具技術

模具廠闡述怎樣改進工藝減少模具熱處理缺陷

發布日期:2014-03-01 17:19:56

模具在熱處理過程中發生的一些缺點:如模具的變形與開裂、硬度偏低或不均勻、模具内部安排粗大、欠安,模具外表脫碳、腐蝕、有軟點等缺點,其發生的緣由是雜亂的,可是隻需把握其發生的緣由,采納相應辦法,模具熱處理缺點是可以削減的,也是可以操控的。一般來說對模具首要熱處理缺點可采納以下辦法來防止:

1、合理選材。對大型雜亂模具應選原料好、淬透性好模具鋼,對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行合理鑄造并進行調質熱處理。對較大和無法鑄造的模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2、模具結構設計要合理,形狀要對稱,厚薄不要太懸殊,螺紋孔要設置合理。對有脫碳的模具在熱處理前進行切除。模具在淬火加熱前對其外表的鏽斑要鏟除潔淨。

3、對需求較高的模具要進行準備熱處理,消除機械加工過程中發生的殘留應力。

4、模具應盡量選用真空加熱,選用空氣電阻爐中加熱時應采納維護氣氛或維護辦法;在選用鹽浴爐加熱時應嚴格操控鹽浴成分并定時脫氧撈渣,鹽浴加熱冷卻後應及時鏟除模具外表的協渣。

5、合理挑選加熱溫度,操控加熱速度和保溫時刻,并定時查看爐溫外表。

6、在确保模具硬度的前提下,要盡量挑選冷卻功能适宜的淬火介質,盡量選用預冷、分級冷卻淬火或等溫淬火技術。

7、依據模具的形狀和巨細要采納正确的裝爐辦法(如裝爐方法和裝爐方位,盡量防止模具接近電阻絲和鹽爐電極)和正确冷卻操作辦法,可有用削減熱處理缺點的發生。

8、模具淬火後應及時進行回火,回火要充沛。

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