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模具技術

塑膠模具有哪些關切削條件恒定淺談-恒興昌模具

發布日期:2015-04-03 09:13:16


塑膠模具有哪些關切削條件恒定淺談-恒興昌模具

塑膠模具有哪些關切削條件恒定淺談-恒興昌模具

深圳塑膠有關切削條件恒定 開發的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定,從而獲得深圳塑膠模具良好的加工質量。

恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率,使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡,以提高刀具壽命和加工質量。

避免突然改變刀具進給方向。避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔時,應避免刀具垂直插入工件,而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°~30°),最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷;

深圳加工型芯時,應盡量先從工件外部下刀然後水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱,減小刀具受力和加工硬化程度,提高加工質量。

半精加工模具半精加工的主要目标是使工件輪廓形狀平整,表面精加工餘量均勻,這對于工具鋼模具尤為重要,因為它将影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化,從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel),精加工則是基于面模型深圳塑膠模具

(Surfacemodel)。而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的,由于沒有描述粗加工後、精加工前加工模型的中間信息,故粗加工表面的剩餘加工餘量分布及最大剩餘加工餘量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工後工件表面具有均勻的剩餘加工餘量。 

  深圳塑膠模具優化過程包括:粗加工後輪廓的計算、最大剩餘加工餘量的計算、最大允許加工餘量的确定、對剩餘加工餘量大于最大允許加工餘量的型面分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌迹的計算等。

現有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩餘加工餘量分析功能,并能根據剩餘加工餘量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。

如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩餘銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工後剩餘加工餘量較大的角落以保證後續工序均勻的加工餘量。

Pro/Engineer軟件的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能,如局部銑削工序的剩餘加工餘量取值與粗加工相等,該工序隻用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落,然後再進行半精加工;如果取局部銑削工序的剩餘加工餘量值作為半精加工的剩餘加工餘量,則該深圳塑膠模具工序不僅可清除粗加工未切到的角落,還可完成半精加工。  

最新的深圳塑膠模具發展是由外接計算機與數控機床通過RS-232C串行口直接連接,直接進行NC程序的快速,準确的傳輸,并且外接計算機可與多台具有相同的或者不同控制系統的數控機床相連接,進行信息共享,并能管理多台機床組成的數控工段内的生産過程中的信息,以減少生産準備,尤其是數控NC程序的準備時間。

随着CAD/CAM,集成管理軟件的成熟,以及對柔性制造系統的需求的增加,數控機床的使用,從單機使用到計算機集成管理是生産加工業技術發展的方向。正是基于機械加工業存在的上述問題,以及CAD/CAM系統新技術新概念的引用,MIS系統,ERP系統的不斷引進,更進步,CIMS技術在國内的發展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設計開發了以下介紹的用于車間加工設備集成的各種産品。

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